对于每个企业来说，低成本、高利润是他们不断追求的。在印刷行业，不同的产品，有赚钱的，有亏本的；有赚的多的，也有赚的少的。每个企业所采取的措施不同是导致成本控制的主要原因。根据我多年的亲身经验，印刷企业又该如何控制产品的成本，提高利润，PS板印刷成本的高低又受哪些因素影响，以及成本控制措施作出了详细的分析。

    一、油墨对成本的影响及控制措施
    油墨浪费在PS板印刷中不容忽视。盒装油墨开启后，内部有一层保湿塑料，附着于其上的油墨占总量的二十分之一左右，部分印刷工人直接撕开丢弃，直接加大了用墨量。
    配制专色油墨时，如果没有严格的操作规范，也会造成油墨的大量浪费。印刷工人通常用同一把油墨铲刀在不同颜色油墨中取墨，造成主墨的被动污染，当取用单色油墨印刷时，为了防止被污染的油墨影响印刷产品整体颜色，被污染的油墨会被清除，这就间接增加了材料的使用量。
    一个印刷企业如果存在以上两种现象，那么一盒油墨的实际使用量只占总量的 70％～80％，全年的浪费数量也相当可观。
    企业应针对油墨浪费现象采取成本控制措施：文件化油墨取用操作步骤，规范印刷工人的生产操作。新油墨开启后，保湿塑料应尽可能的少带油墨，企业在操作规程中应规定允许的范围；专色油墨调配过程，取用任何一种油墨都单独使用一把油墨铲刀，防止造成盒内油墨互混现象，尽可能节省油墨，从而达到降低成本的目的。

    二、PS板对成本的影响及控制措施
    单张铝板的价格为 7～8 元，一条印刷线每天正常的损失在 4～5 张，但是企业通常的损失量在 10 张上下，有时因为设备等原因日损失达几十张，合计价格几百元。
    很多企业在成本控制上，没有很好的调动操作工人的积极性，只关注直接人工费用，而忽略了直接材料费用。职工的工资明晰可见，容易计算，但是铝板的损失是不明晰、不确定的，可多可少。一个企业如果日损失PS板十几张、那就是几十甚至上百元，高于正常损失的几倍甚至十几倍，如果将职工工资同PS板的损失数量联系起来，做的好给予奖励，因为责任心不够而造成额外损失受到惩罚，这样既调动了工人的生产积极性，又大大降低了生产成本，岂不是美哉。
    三、专色油墨颜色时间长短对成本的影响及控制措施
    专色油墨因为是几种油墨调配而成，因此烘烤后颜色的变化有不可预测性，所以正式生产前应进行实验，这时印刷工人的技术至关重要，熟练的工人在一次实验后，根据油墨的颜色变化，对油墨的配比加以调整，第二次基本就可实验出来；如果印刷工人的素质不高，实验次数太多，不但浪费PS板材，而且也将增加燃料的消耗量，相应增加产品成本。
    因此，印刷企业降低成本的措施是：使用熟练的工人，并对现有的职工定期进行岗位培训，不断提高员工素质。短期的培训支出，换回的是企业长期的低成本运作。

    四、废次品直接增加了产品的成本
    生产过程中，由于不可预测的因素或者操作工人的失误导致的不合格品，一般不能重新修复使用，所以就增加了产品成本。因此废次品的数量与成本高低息息相关。不合格品是不可避免的，但可采取措施降低其数量，比较有效的措施是：制订相应奖惩制度，奖励先进，树立典型，鞭策责任心不强的员工。企业员工整体素质提高后，必将降低废次品的数量。
    印刷成本的控制还包括管理费用、财务费用等各方面因素，但影响最为直接的还是材料费用、人工费用。决定产品价格竞争力的关键是控制好费用问题。