一、改进酸性润湿液。我国沿用几十年的酸性润湿液，以铬酸、磷酸为主，虽经冲淡，但PH值仍在3.5~5.6之间。酸性越强，对油墨连结料和颜料的分解力、腐蚀力越大，致使印迹膜面粗糙，降低了光泽。
二、降低油墨乳化度。胶印中的油墨乳化过度大都是操作中水大墨多造成的，印迹看上去墨层很厚，但油墨分子成了水包油的状态，干燥后光泽性极差，而且还会产生一系列其它故障。水大墨多是胶印中最犯忌的做法。
三、油墨中适当地加放辅助剂。在油墨中加放适当的辅助剂，可以调节油墨的印刷适性，以便顺利印刷。绝大部分辅助剂对于成品光泽都会带来不利影响。
四、正确使用燥油。对于高级的亮光快干油墨，在温、湿度正常的情况下，自身已有足够的干燥能力。上海印刷厂如遇以下情况应加放燥油：一是在冬季温、湿度偏低的情况下；二是油墨内须添加防粘剂、去粘剂、薄调墨油等的情况下，都应加放燥油。在工艺操作中，正确地使用燥油，对于成品形成光泽非常有利。这是因为纸张吸收连结料需要一定的时间，在此过程中，尽快使连结料凝聚，直至结膜干燥，是成品光泽好的关键。
五、注意喷粉。喷粉同油墨一样，也会产生凝聚，特别是密封不好的袋装或桶装，喷粉受潮后，凝聚成较大的颗粒，喷到湿墨印迹上，使墨层表面结膜粗糙，降低了原有的光泽，因此喷粉要注意防潮。另外，喷粉装置的机构上有加热装置，在使用喷粉时应加以检查，加热装置是否失灵。
六、正确调节机器。印迹墨层厚度是否达到标准，对于光泽也有影响。例如压力调节不良，网点扩大率高，墨层厚度达不到标准，成品光泽就稍差。因此，要把压力调整好，使网点的扩大率控制在15%左右，所印的产品墨层既厚实，层次又拉得开，光泽也有了。
七、加凡立水。这种油粘度很大，本身稠厚，可调节油墨浓度，使稀墨变稠，增加印品光泽度。
八、加入亮光浆。亮光浆由光泽度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光泽，但用量不宜过大，否则会降低油墨的干燥速度，出现粘脏、拉丝现象，影响光泽度。
九、加入撤淡剂。当一些油墨颜色太深不符合专色印刷的要求时，需要将其调浅一些，这时不但可使油墨变浅，同时还能提高印品光泽。
十、加入树脂油。当油墨流动性与转移性能不好时，可直接调入树脂油，这时不但能提高油墨光泽，且不影响多色
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