在印刷的纸制产品上覆一层透明的塑料薄膜，称之为覆膜。复膜主要分为半自动操作和全自动操作。半自动和全自动在操作方面有些不同，但在生产原理上是一样的：都是先通过辊涂装置将粘合剂涂在薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成两者合一的复膜产品。
像画册印刷，宣传册印刷中的封面、包装盒的外面这些都是容易磨损的。为了提高印品的表面光泽和使用效果，覆膜是
南京印刷厂经常使用的一种工艺方式，各种商品包装都适用于这种工艺，这种工艺能保护和美化产品、提高产品的价值。
南京印刷公司在产品覆膜过程中，最容易出现的问题就是产品薄膜与印刷品粘合不实，容易起泡或脱落，这就影响了产品的美观及使用。想要彻底解决这一问题印刷时需要结合油墨、印刷工艺等进行考虑。
覆膜工艺一般比较简单，是通过胶黏剂将印刷品与薄膜粘合到一起。印刷品表面多孔疏松结构有利于胶黏剂的渗透与扩散，印刷品图文区域的油墨是影响印刷品与薄膜粘合不实的主要原因。
油墨对覆膜效果的影响主要是油墨干燥后的表面性能对胶黏剂的作用。当油墨干燥后，表层主要成分为油墨冲淡剂，同时也会含有一些其他物质，比如，白墨组分中的粉质颗粒因与连结料的结合力不足，会漂浮在油墨表层，进而干燥;维利油组分中的氢氧化铝因质量过轻，也会浮在油墨表层;亮光浆组分的成膜树脂，能提高油墨的成膜效果，亦处于油墨表层。
覆膜时，油墨表层的白墨颜料颗粒会对胶黏剂有阻碍作用，影响胶黏剂在印品墨层表面的进一步渗透;维利油中的氢氧化铝则容易形成隔离层，阻碍胶黏剂与墨层的相互作用，导致起泡或粘合不实;亮光浆对覆膜效果有利，其成分与胶黏剂性质相似、亲和效果好。所以，添加油墨冲淡剂时，要结合产品的覆膜效果进行综合考虑。油墨的颗粒度也会影响覆膜效果。颗粒度过大，会影响薄膜与印品表面的贴合效果，容易出现起泡，进而粘合不实。特别是金银墨，由于金属颜料颗粒在油墨干燥后会分离出来，阻碍墨层与胶黏剂的相互结合，所以使用金银墨印刷的产品不适合进行覆膜。
印刷品是需要通过印刷来完成。上面提到干燥后的油墨的表层性能会影响覆膜效果，而在使用合适的油墨的前提下，印刷幅面、墨层厚度、干燥效果等因素也会造成覆膜粘合不实。若印刷幅面太大会使纸张表面与胶黏剂的接触面积减少，加剧印品表面与胶黏剂粘合效果的下降，使覆膜产品的质量和使用寿命大打折扣。所以，要尽量避免给大幅面或采用实地印刷的印品进行覆膜。印刷品油墨用的过厚，对胶黏剂的阻碍作用会加重，会直接造成脱层，进而不能粘合。比较各种印刷工艺得到的墨层特点，胶印的印品墨层厚度最低，为1～2μm，所以，需要覆膜的印刷品最好选择胶印，并要注意控制彩色印刷的叠印效果和印品最终的墨层厚度。
